河北衡水市预应力智能拉伸机规格型号

时间:2019-03-02 18:13:51 来源:杏耀娱乐注册 作者:匿名


河北衡水市预应力智能拉伸机规格型号

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预应力智能张拉系统是专门为后张预应力混凝土结构的预应力梁张拉施工而设计的。该系统分为三种类型:单泵单顶,两泵两顶,两泵四顶。该系统由智能泵站供电。智能插孔和计算机控制中心由三部分组成。

12.微电脑张力管理软件使用1)将保存的历史数据导出到u盘,(保存路径u盘\ tension.trf)2)将u盘插入微机,在微机上运行拉数据导出软件,打开如下所述窗口通道的保持是后张紧部件制造中的关键过程之一。后张预应力筋预留孔的规格,数量,位置和形状除设计要求外,还应满足下列要求:预留隧道的定位应牢固,浇筑时不得发生位移或变形。具体;孔应光滑,末端预埋的锚板应垂直于孔的中心线;孔形成管应密封良好,接缝应紧密,不漏水;

预应力智能张紧系统完善的安全功能

1.根据预设程序完成第一次张紧,松开和锚固,并在锚固后测量实际回缩值。在同一束预应力筋的两端进行同时张紧,以实现保持和锚定的同步张紧(相同的拉力值和拉力载荷以相同的速率上升)。

2.自动且准确地测量预应力钢筋束的第一和第二拉伸段的测量值。

3.自动张紧过程实现全时实时双重控制,以拉力为主,伸长值检查。当对应于某一力矩的拉力的测量伸长率值超过理论伸长率值的允许误差时,系统将自动显示故障代码并暂停张紧操作。在手动识别原因之后,可以在故障消除后继续构造。

光束类型:用于选择光束类型,对应于当前要张紧的光束类型。按加号或减号按钮循环选择。光束编号:输入要张紧的光束的序列号。光束编号是纯数字或字母数字字符的组合。

7)拆下千斤顶并准备下一个孔的张力。 11.使用张紧设备的注意事项11.1。拉伸前的注意事项1)确认每个工作锚应靠近锚板并进入齿隙。 2)确认每个顶部应靠近限位板,限位板进入顶部齿口。4.根据预设程序完成第二次张紧和加载,并在锚定后手动或自动锚定并测量实际回缩值。

5.根据预设的张力曲线自动无级调节拉应力上升速度。

6.实际实施的过程和测量数据不可编辑,可以转移到集中式数据库。

7,500m内无线遥控系统工作,自动完成拉动操作。

8.无线和互联网的结合,自动传输实时过程和数据进行构建,集中管理原始数据。

9.该系统设计了三个系统和设备安全屏障,以确保预应力施工和系统运行的安全。

10.拉力测量采用双传感器,相互检查和验证,确保实际施工张力不是由于检测部件失效引起的应力不足或张力过应力,以及预应力施工的质量风险。这座桥完全可以控制。

11.业主,监理,施工管理和质量监督可以实现现场施工的实时过程。共享测量数据,可以从数据库监视和访问测量数据以查询数据。

4)张力完成后,检查实际伸长率和理论伸长率的误差是否在要求的误差范围内(±6)。 2线张紧工具。单张力和多张力。由于张力小,单张力通常由小绞盘牵引。使用钢模通过单元流动方法或传送带方法生产组件,用于多次张紧

系统结构和工作原理

预应力智能张紧系统由三部分组成:泵站系统,液压千斤顶和计算机控制中心。

1,智能泵站

智能泵站(主要分为主泵站和辅助泵站)是系统的动力源,其主要功能是系统的启动,加载,调节,卸载,返回和故障报警。智能泵站系统主要包括:电动机,换向阀,安全阀,集成阀块,液位计,行走架,空气过滤器和操作系统。

2,智能插孔

智能千斤顶主要是液压千斤顶。系统控制过程主要由千斤顶的延伸缸和收缩缸实现和完成。千斤顶的位移安装有位移传感器,用于测量活塞的伸长。千斤顶的规格从60吨到650吨不等。根据实际需要选择,常用规格详见参数表。

拉力机床验证:拉动前,必须准备张紧机,力测量装置和所需的辅助设备,并经过严格的检查和验证。经过校准和验证的机器应保存在安全的地方,以免影响准确性。必须先接受机器校准或验证证书才能使用。 7)拆下千斤顶并准备下一个孔的张力。 11.使用张紧设备的注意事项11.1。拉伸前的注意事项1)确认每个工作锚应靠近锚板并进入齿隙。 2)确认每个顶部应靠近限位板,限位板进入顶部齿口。3.计算机控制中心

计算机控制中心分为主控制中心和子控制中心,包括笔记本电脑(或触摸屏),PLC控制单元,模拟采集模块,继电器,压力传感器,位移传感器,信号收发系统和相关控制电缆。控制中心分析和处理系统收集的数据和信息,并调整电磁阀和变频器的动作,以实现千斤顶的准确装载,保持或返回。同时,将相关信息数据上传到上位机,生成数据报告并存储在系统中。计算机控制中心可以安装相关的软件和视频系统,通过互联网实现远程预应力张紧施工。

在窗口底部,显示系统提示信息,如“气缸压力过大”,“气缸回到起点”等,正常时无显示。在张紧过程中,您可以直接按“暂停”按钮查找问题。处理完问题后,您可以再次按“单步”或“自动”继续张力。压力表的精度不得低于1.5。现场读数应使用不小于0.4的压力表进行校准。运行时的大压力值不得超过表盘范围的75%。

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